注塑機螺桿的基本模型及主要參數(shù)
通常，螺桿分為三個部分，即進料部分、壓縮部分和均化部分。
進料段——的底部通道相對較小，其主要功能是將原料輸送到后部。因此，這主要是運輸能力的問題。參數(shù)(L1，h1)，H1=(0.12-0.14) D
壓縮部分——的底部被改變，其主要功能是壓實和熔化材料并建立壓力。參數(shù)壓縮比=H1/H3和L2。精度應基于梯度A=(H1-H3)/L2。
均化段(計量段)——定量和恒溫地將壓縮段中的熔融材料擠壓到螺桿的前端，參數(shù)(L3，h3)，H3=(0.05-0.07) d
對于整個螺桿，參數(shù)長徑比
L/D的優(yōu)缺點：L/D和轉(zhuǎn)速N是影響螺桿塑化能力和效果的重要因素。大的長徑比導致物料在料筒中停留時間長，有利于塑化。同時，減少了壓力流和泄漏流，提高了塑化能力。同時，也有利于對溫度分布要求較高的材料。然而，大型信用證對制造、裝配和使用有負面影響。信用證一般為(18 ~ 20)，但目前有增加的趨勢。
對于其他螺距S，螺旋角=Dtg，通常D=S，然后=17 40’。對塑化能力有影響。一般來說，越大，輸送速度越快。因此，不同形狀的材料具有不同的。粉末材料可以是=25，圓柱形材料=17，方塊料=15。但是，不同的也很難加工，所以通常是17 40’。
邊緣寬度e，對于低粘度的材料，e應盡可能大，因為e太小，容易泄漏，但太大會增加功耗，容易過熱，e=(0.08 ~ 0.12) d。
綜上所述，在目前的情況下，由于缺乏必要的測試方法，沒有完整的螺桿設計方法。他們中的大多數(shù)必須根據(jù)不同的材料特性和經(jīng)驗來制定參數(shù)，以滿足不同的需求。所有工廠基本上都一樣。

下面簡要介紹幾種特殊螺釘?shù)脑O計及其材料特性：
一、聚碳酸酯材料
特點：無定形塑料，無明顯熔點，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度140 ~ 150，熔融溫度215 ~ 225，成型溫度250 ~ 320。
(2)粘度大，對溫度更敏感。在正常加工溫度范圍內(nèi)具有良好的熱穩(wěn)定性。在300下長時間停留基本不分解，超過340時開始分解，粘度受剪切速率影響較小。
(3)吸水性強
參數(shù)選擇：
A.l/d根據(jù)其良好的熱穩(wěn)定性a.L/D高粘度，為了提高塑化效果，盡量選擇大的長徑比，我廠采取26。由于其熔化溫度范圍寬，壓縮時間長，所以采用漸變螺桿。L1=30%全長，L2=46%全長。
b壓縮比需要根據(jù)梯度a的熔化率進行調(diào)整，但熔化率目前無法計算。根據(jù)225 ~ 320的熔融加工性，梯度a值可相對取中高值。在L2較大的情況下，普通梯度螺桿=2 ~ 3，工廠取2.6。
由于其高粘度和強吸水性，混合結(jié)構(gòu)在均化段之前和壓縮段之后被添加到螺桿中，以加強固體床的分解，同時，夾帶在其中的水可以變成氣體逸出。
其他參數(shù)如e、s、和與筒體的間隙可以與其他普通螺釘相同。有機玻璃
特點：玻璃化轉(zhuǎn)變溫度105，熔化溫度160以上，分解溫度270，成型溫度范圍很寬。
粘度大，流動性差，熱穩(wěn)定性好。
吸水性強。
參數(shù)選擇
A.根據(jù)產(chǎn)品成型的精度要求，選擇長徑比為20 ~ 22，L1=40%，L2=40%的漸變螺桿。
壓縮比一般為2.3 ~ 2.6。
由于它具有一定的親水性，螺桿前端采用混合環(huán)結(jié)構(gòu)。
d其它參數(shù)一般可根據(jù)一般螺釘設計，與筒體的間隙不能太小。
三。巴勒斯坦權力機構(gòu)(尼龍)
特點：結(jié)晶塑料種類多，熔點不同，熔點也不同，熔點范圍窄。常用PA66的熔點為260 ~ 265。
(2)粘度低，流動性好，熔點明顯，熱穩(wěn)定性差。
吸水性一般。
參數(shù)選擇
A.l/d選擇縱橫比為18-20的突變螺桿。
壓縮比一般為3-3.5，其中H3=0.07-0.08，以防止過熱分解。由于其低粘度，止逆環(huán)和機筒之間的間隙應盡可能小，約為0.05，螺桿和機筒之間的間隙應約為0.08。如果需要，根據(jù)其材料，前端可以配備止逆環(huán)，和噴嘴應自鎖。
其他參數(shù)可根據(jù)一般螺釘設計。
四.聚酯
特點：熔點250 ~ 260，吹塑成型的聚酯有較寬的成型溫度，約255 ~ 290。
(2)吹塑聚酯粘度高，溫度對粘度影響大，熱穩(wěn)定性差。
參數(shù)選擇
信用證一般為20，L1=50%-55%，L2=20%。(2)低剪切、低壓縮比螺桿，壓縮比，一般取1.8 ~ 2，同時剪切過熱引起變色或不透明H3=0.09 d
(3)混煉環(huán)螺桿的前端沒有設置防止過熱和物料隱藏的裝置。
(4)由于這種材料對溫度敏感，而且大多數(shù)廠家都使用再生材料，為了增加產(chǎn)量，我廠采用低剪切螺桿，因此可以適當提高電機轉(zhuǎn)速來達到目的。同時，對于回收料(大部分是薄片)的使用，根據(jù)實際情況，為了增加進料段的輸送能力，工廠也采取了加大下料直徑、桶內(nèi)開槽等方法，取得了較好的效果。
v  .聚氯乙烯
熱敏材料一般分為硬材料和軟材料。區(qū)別在于添加到原料中的增塑劑的量，少于10%是硬的，多于30%是軟的。
特點：無明顯熔點，60軟化，100 ~ 150粘彈性，140熔化，同時分解，170快速分解，軟化點接近分解點，分解放出氯化氫氣體。
(2)熱穩(wěn)定性差，溫度、時間會導致分解，流動性差。
設計原則一：嚴格的溫度控制，在螺桿設計中盡可能的低剪切，防止過熱。
B.應保護螺桿和機筒免受腐蝕。
C.注塑機技術應嚴格控制。
一般來說，螺桿參數(shù)為L/D=16 ~ 20，h3=0.07D，=1.6 ~ 2，L1=40%，L2=40%。
為了防止物料堆積，有一個不停的逆環(huán)頭的錐度是20 ~ 30，這更適合軟橡膠。如果產(chǎn)品要求較高，可以使用非計量段和單獨的螺桿。這種螺絲更適合硬聚氯乙烯。另外，為了配合溫度控制，在進料段的螺桿中加入冷卻水或油孔，并在機筒中加入冷水或油槽，使溫度控制精度達到2左右。
聚碳酸酯材料注塑機技術及螺桿的選擇
聚碳酸酯具有優(yōu)異的性能、高透明性、良好的沖擊韌性、抗蠕變性和廣泛的應用溫度范圍。聚碳酸酯的工藝特點是：熔體粘度對剪切速率不太敏感，但對溫度更敏感，沒有明顯的熔點，熔體粘度較高，樹脂易水在高溫下分解，產(chǎn)品易開裂。鑒于這些特點，我們應該特別注意不同的處理方法：為了增加熔體的流動性，應該提高注射溫度而不是增加注射壓力。模具的澆道和澆口要求短而厚，以減少流體的壓力損失并具有較高的注射壓力。成型前，樹脂應充分干燥，以保持其含水量低于0.02%。此外，應采取保溫措施，防止樹脂再次吸收水分。不僅需要合理的產(chǎn)品設計，還需要正確掌握成型工藝，如提高模具溫度、產(chǎn)品后加工等。減輕或消除內(nèi)部壓力。根據(jù)產(chǎn)品的不同情況及時調(diào)整工藝參數(shù)。讓我們來談談成型過程
1、注射溫度必須綜合產(chǎn)品形狀、尺寸、模具結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品性能、要求和其他方面的情況在制造前要考慮。通常，成型溫度在270至320之間。如果材料溫度過高，聚碳酸酯會分解，產(chǎn)品顏色變深，表面會有銀絲、深色條紋、黑點、氣泡等缺陷。同時，物理和機械性能也會顯著降低。
2.注射壓力對物理機械性能、內(nèi)應力、成型收縮率等有一定影響。對產(chǎn)品的外觀和脫模有很大的影響。注射壓力低或高會導致產(chǎn)品的一些缺陷。通常，注射壓力控制在80——120兆帕之間。對于壁薄、工藝長、形狀復雜、澆口小的產(chǎn)品，選擇較高的注射壓力(120——145MPa)來克服熔體流動的阻力，以便及時填充型腔。從而獲得完整、光滑的產(chǎn)品。
3.保壓壓力和保壓時間保壓壓力的大小和保壓時間的長短對產(chǎn)品的內(nèi)應力有很大的影響。如果保壓壓力太小，在進料過程中，小易會出現(xiàn)真空氣泡或表面收縮。如果保壓壓力過大，在澆口周圍容易產(chǎn)生大的內(nèi)應力。在實際加工中，通常通過高材料溫度和低壓力來解決。包裝時間的選擇應取決于產(chǎn)品的厚度、澆口尺寸、模具溫度等。一般來說，小而薄的產(chǎn)品不需要很長的包裝時間。相反，大而厚的產(chǎn)品需要較長的包裝時間。保持時間的長度可以通過閘門密封時間的測試來確定。
4.注射速度對聚碳酸酯產(chǎn)品的性能沒有明顯影響。除薄壁、小澆口、深孔、長工藝產(chǎn)品外，一般采用中速或慢速加工，優(yōu)選多級注射，一般采用慢速——快速——慢速多級注射。
5.一般情況下，模具溫度可控制在80——100。對于形狀復雜、較薄和要求較高的產(chǎn)品，模具溫度也可提高到100——120，但不能超過模具熱變形溫度。
6、螺桿轉(zhuǎn)速和背壓由于聚碳酸酯熔體粘度較大，從有利塑化、有利排氣、有利塑機維護，防止螺桿負荷過大，螺桿轉(zhuǎn)速要求不宜過高，一般控制在30——60r/min為宜，而背壓控制在10——15%的注射壓力之間為宜。
7.PC應嚴格控制注塑機過程中脫模劑的使用。同時，再生材料的使用不得超過三次，使用量應在20%左右。
生產(chǎn)電腦產(chǎn)品的塑料機械的要求：大注射量(包括流道、澆口等)。)不得大于標稱注射量的70——80%。螺桿應為等螺距的單頭螺桿和止回環(huán)漸進壓縮螺桿。螺釘?shù)拈L徑比為15——20。